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        包裝紙盒壓痕的常見問題

        返回列表 來源:網絡 瀏覽:591 發布日期:2018/3/20

        壓痕加工技術,最初是僅用于紙質包裝盒的成型,后來逐漸應用于各類印刷品的表面加工,尤其是比較高檔次的紙盒、紙箱、商標、藝術品等表面的整飾加工。現在,壓痕技術已是實現包裝設計的重要手段之一,不僅對包裝的最終質量和效果起著重要作用,而且在很大程度上提高印刷品的藝術效果,賦予了印刷品新的功能,已成為印刷品增值和促銷的重要手段。因此,壓痕技術越來越受到業者的重視,使用的范圍也越來越廣。但是,在模切壓痕工藝中,常常出現一系列的問題,影響生產的順利進行,為此,本文以臥式平壓平模切機在模切壓痕生產中常見的問題為例進行分析,希望對實際生產有所幫助。

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        常見壓痕問題

        我們知道壓痕是由折疊、擠壓或折皺造成的線痕。壓痕的整個工藝過程為:設計——打樣——排版——裝版——墊版——開機——整理——成品。在折疊紙盒的制造過程中,線痕是一個在紙板上有控制性的變形。壓痕原理就是紙板在兩個固定的表面中間(凹模和凸模)壓板,紙張內部纖維結構遭破壞,造成紙張部份分層,外部形成凹和凸的線痕。當壓痕相連的紙板以九十度或一百八十度折起,這時紙張內部纖維鍵合(粘聚力)便完全分離。

        爆線(爆色)

        當壓痕模具(凸模)鋼線壓入凹槽時,紙板受到三種作用力:壓力、拉力和表面張力。這三種力除了使紙板產生永久變形外還使紙板各層纖維之間的粘聚力降低。折疊時紙張表面經受張力而內層經受壓力,如果壓力超過了紙張纖維間的粘聚力,會使紙板內部纖維斷裂,紙張在折疊處變得柔軟易彎曲。在模切的過程中紙板表面張力會隨著施壓于紙板上的壓痕數量的增加而增加。爆線是指產品在模切時或成品折疊時,壓痕處紙張開裂。這是壓痕中經常出現的問題,尤其是在天氣干燥的情況下,經常發生。應根據具體情況具體分析:
        1、紙張脆,含水量低,特別是經過高溫磨光的紙張,模切時易爆線。這時,在模切前先把紙張調濕,可用過水機給紙張背面過水,增加其含水量,使其稍柔韌,再上模切機。模切后若貼盒時爆線,可在折痕處擦水,以緩解爆線狀況。

        2、印刷品表面有大面積的藍或黑等深顏色實地,模切后易爆色、爆線。印刷時在深色墨中不加或少加油墨添加劑,以加強油墨在紙上的附著力,減少爆色、爆線現象。 3、紙張(板)厚度過大時,容易產生爆線,此時模切鋼線高度選擇要合理。 4、鋼板下墊紙后易導致爆線,此時應減薄墊紙。 5、模切機壓力過大時易導致爆線,此時應減少壓力,使廢邊剛好分離。 6、壓痕模或底摸紙過厚、壓痕窄,易導致爆線。應選用合適厚度的壓痕模,壓痕寬度要適中。 7、切口掉下的紙粉積聚在槽中易導致爆線。操作者應及時清除干凈紙紛、異物等。 壓痕線不規則(不光潔) 壓痕線是利用鋼線通過壓印在承印物上壓出痕跡的工藝留下利于彎折的槽痕。產生壓痕線不規則的原因主要是鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬,紙板壓痕時位置不固定;鋼線墊紙厚度不足,槽形角度不規范,出現多余的圓角;排刀、固刀緊度不合適,鋼錢太緊,底部不能同壓板平面實現理想接觸,壓痕時易出現扭動;鋼錢太松,壓痕時易左右竄動。排除辦法是更換鋼線墊紙,壓痕槽寬度合適;增加鋼線墊紙厚度,修整槽角;調整模板位置;排刀固刀時用手多次感覺其緊度適宜為準。
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        凸印印刷和壓痕一次完成工藝

        在一些零件印刷和裝潢印刷工藝中,常常需要加一些壓痕效果,如便箋、便函、書刊封面、請柬產品以及一些裝潢印刷產品(有壓折痕類),按傳統的印刷工藝生產,是先完成印刷工序,而后進行壓痕工序。這樣印刷其生產效率和產品套印質量,都有不如人意之處。筆者的團隊通過生產實踐和探索,對含有壓痕工序的印件進行了工藝創新與改進,從而使原來需要做兩道工序才能完成的產品,實現了明暗一次印的生產工藝,這樣極大地提高了印刷工效和產品質量。該工藝操作過程大致如下:

        1、改進包襯工藝。為了快速方便地實現印刷和壓痕一次完成工藝,必須對傳統的凸印包襯工藝進行必要的改進,即把內包襯減薄至0.7mm,把襯布層以內的墊料減少適量,而襯布層外作相應的增加。 2、著墨輥的選用和正確調整。集印刷、壓痕于一機同時完成壓印,其主要原理就是把印刷版面與暗痕線版面以及包襯表面調整成高低成微量差異,從而使印刷版面得到均勻刷墨和印刷壓力,暗痕或點線刀版面因低于印刷版面而沾不到油墨,這正是實現明暗同時壓印,保證印品質量的基本要求。 3、版面高度的調整。對印刷便箋類產品,只要把函頭版面多墊高0.7mm,這樣就能與暗痕版面形成高低差異,便于使明印版面受墨,而暗印版面因低于明印版面沾不上油墨。由于明印版面增高后,其所對應的外包襯就要作相應減薄。為此,外包襯宜采用一張70g的牛皮紙包勒,但在這張牛皮紙背面與暗痕版面對應處,應粘上一塊幅面適度,厚度為0.7mmm的白紙紙,這樣就可以使印品明暗版面壓力均勻,保證印刷質量。
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        壓痕工藝的最新發展

        1、壓痕工藝應用更廣泛。厚紙折頁、請柬、門票、賀卡、彩色激光打印件、厚介質噴墨打印件、贈券、門票、回執單等等傳統的應用更深入,同時在酒盒、廣告、對折名片等新領域廣泛涉入。

        2、凹凸與壓痕趨向于一次完成。模切壓痕工藝對煙標的包裝成型也起著非常重要的作用,因為它直接關系到煙標的包裝質量,以及能否達到煙廠包煙機的要求。煙標酒標等超大量包裝盒的生產往往是大批量、重復性生產,在保證產品質量的前提下,凹凸與模切壓痕工藝結合一次完成煙標生產,不僅可為公司節省機器設備的投入,還可以極大地提高生產效率。 3、壓痕精度要求更高。有的產品大面積要求壓痕,工藝要求也就變成了壓紋。有的產品是印刷完后再壓痕,有的是壓痕后再印刷;有的是在印刷覆膜再壓痕,各種方式趨于多樣化。 總之,生活水平的改善要求我們的包裝紙盒的質量不但是要硬度、受壓等技術層面上合格,而且在觀賞層面上要美觀漂亮,也就要求我們的壓痕技術要不斷超越,為人民提供更多更好的產品。

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